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       防止軸承熱處理變形的方法。
       1、運用合理的冷卻方法：
       金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是很重要的一個變形原因。熱油淬火比冷油淬火變形小，一般控制在100±20℃。油的冷卻能力對變形也是重要的。淬火的攪拌方式和速度均影響變形。金屬熱處理冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的軸承變形也越大。可以在保障模具硬度要求的前提下，盡量采用預冷。
       2、采用合適的介質：
       在保障同樣硬度要求的前提下，盡量采用油性介質。而且，和油性介質相比，水溫變化對水性介質冷卻特性的影響較大，在同樣的熱處理條件下，油性介質相對水性介質軸承淬火后的變形量要相對小。
       3、零件結構要合理：
       金屬熱處理后在冷卻過程中，總是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在達到實際生產需要的情況下，應盡量減少工件厚薄懸殊，零件截面力求均勻，以減少過渡區(qū)因應力集中產生畸變和開裂傾向；工件應盡量保持結構與材料成分和組織的對稱性，以減少由于冷卻不均引起的畸變；工件應盡量避免尖銳棱角、溝槽等，在工件的厚薄交界處、臺階處要有圓角過渡；盡量減少工件上的孔、槽筋結構不對稱；厚度不均勻零件采用預留加工量的方法。
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